口服液灌裝設備由立式（超聲波）洗瓶機、熱風(fēng)循環(huán)隧道烘箱、連接網(wǎng)帶、高速灌裝軋蓋機等設備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。能完成脫包進(jìn)瓶供入超聲波清洗、水汽內沖外淋、烘干滅菌、冷卻、灌裝軋蓋等工藝。該機是我公司根據我國制藥行業(yè)的實(shí)際情況，生產(chǎn)開(kāi)發(fā)成功的能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線(xiàn)。具有生產(chǎn)穩定、成品率高、操作維護方便，運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，適用于玻璃瓶口服劑的生產(chǎn)。廣泛采用PLC系統，前后設備均有光電感應，防止擠瓶、破瓶；是一條完整的機電一體化產(chǎn)品?？晒喑浣^大類(lèi)型的液體，包括高粘稠度的液體。如：各種藥劑、化學(xué)品、油類(lèi)、化妝品、食品等無(wú)顆粒狀液體；灌裝精度高，適合實(shí)驗室用。

　　口服液灌裝設備動(dòng)作原理：

　　接通氣源后計量缸處于下部（工作工況時(shí)吸足膠料），由上次工作結束保留。灌注容器就位，踏腳踏換向閥，腳踏換向閥使氣動(dòng)換向閥在左位，濃醬灌裝機計量泵向外供膠，進(jìn)行灌注。計量驅動(dòng)氣缸活塞桿閥碰行程換向閥，行程閥換向，使氣動(dòng)換向閥在右位，計量泵吸膠。一次灌注完畢，并為下次灌注準備了膠料。需要連續灌注時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)置閉合位。此時(shí)濃醬灌裝機活塞桿碰下行程閥便會(huì )再次灌注。周而復始。如初次灌注，*次灌注會(huì )是空注。灌注速度與吸膠速度的調節，通過(guò)調節單向節流閥來(lái)實(shí)現。計量值的調節，通過(guò)調節行程換向閥與計量驅動(dòng)氣缸活塞桿的相對位置來(lái)實(shí)現。

　　口服液灌裝設備的組成：

　　1.灌藥部分

　　關(guān)鍵部件是泵組件和藥量調整機構，主要功能就是定量灌裝藥液，灌藥量的準確性對產(chǎn)品質(zhì)量有重要關(guān)系。口服液灌裝設備的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡(jiǎn)單少產(chǎn)線(xiàn)上也有用注射用針管構成泵組件的。藥量調整機構有粗調和精調兩套機構，這樣的調整機構一般要求保證0.1m1的度。

　　2.送蓋部分

　　主要由電磁振動(dòng)臺、滑道實(shí)現瓶蓋的翻蓋、選蓋，實(shí)現瓶蓋的自動(dòng)供給。送蓋部分的調試是整臺機器調試工作中的一項關(guān)鍵。

　　3.封口部分

　　主要出三爪三刀組成的機械手完成瓶子的封口，為了確保藥品質(zhì)量，產(chǎn)品的密封要得到很好的保證，同時(shí)封口的平整美觀(guān)也是藥廠(chǎng)非常關(guān)注的，故密封性和平整是封口部分的主要指標。封口部分的傳動(dòng)較為復雜，其調整裝置要求適應包裝瓶和蓋的不同尺寸要求。

　　4.傳動(dòng)部分

　　可以由一臺電機帶動(dòng)的集中傳動(dòng)，也可以由送瓶、灌藥、壓蓋部件幾臺電機協(xié)調傳動(dòng)。自動(dòng)化程度較高的口服液灌裝設備具有自動(dòng)檢測和安全保護的電控設備，用于產(chǎn)品計數、包裝材料檢測、機器和人體的安全防護。