目前的粉劑灌裝機是非常自動(dòng)化和智能的?？梢哉f(shuō)只需要了解一些有關(guān)粉劑灌裝機的常識即可操控此類(lèi)設備。

　　但是灌裝機長(cháng)期作業(yè)后難免會(huì )出現故障，因而包裝機的操作人員需要了解這些故障，以便更好地處理緊急故障。以下是粉劑灌裝機的9個(gè)常見(jiàn)功能故障及解決方法。

　　1.灌裝機運行時(shí)，袋子的切割方位有較大的偏差，色碼之間的間隙太大，色碼定位過(guò)錯，光電跟蹤補償失效操控。在這種情況下，您能夠先重新調整光電開(kāi)關(guān)的方位。假如失利，則清潔前者，將包裝材料插入鉛板中，并調整鉛板的方位，使光斑與色標的中間重合。

　　2.在包裝過(guò)程中，灌裝機的進(jìn)紙電機被卡住，不會(huì )旋轉或旋轉失控。這也是一個(gè)非常常見(jiàn)的過(guò)錯。首先查看進(jìn)紙桿是否卡住，發(fā)動(dòng)電容器是否損壞以及保險絲是否已耗盡。問(wèn)題，然后依據查看成果將其替換。

　　3.包裝容器未密封。這種現象不只糟蹋材料，而且因為材料都是粉末，很簡(jiǎn)單散布和污染灌裝機的設備和車(chē)間環(huán)境。在這種情況下，有必要查看包裝容器是否符合相關(guān)規定，取出偽造的包裝容器，然后嘗試調理封口壓力并提高熱封溫度。

　　4.灌裝機不拉袋，并且拉袋電機脫離鏈條。失利的原因無(wú)非便是線(xiàn)路問(wèn)題。袋子挨近開(kāi)關(guān)損壞，操控器產(chǎn)生故障，步進(jìn)電機驅動(dòng)器呈現故障。

　　5.在操作過(guò)程中，包裝容器被灌裝機撕下。一旦產(chǎn)生這種情況，請查看電動(dòng)機電路以查看挨近開(kāi)關(guān)是否損壞。

　　6、設定脈沖無(wú)法傳至電氣操控柜或不下料情況，可能是因為光電開(kāi)關(guān)的靈敏度過(guò)高或被遮擋引起的，此時(shí)請調整光電開(kāi)關(guān)的靈敏度到適宜的方位或移開(kāi)遮擋物。

　　7、呈現脈沖數增加，而實(shí)踐分量減小，待加料后，實(shí)踐分量又超差的現象，這是因為料斗中料位差太大引起的，調整幾袋之后，即可康復正常。因而要合理地操控料斗中的料位(人工加料)或調理預置袋數(自動(dòng)加料)。

　　8、假如校驗秤呈現零點(diǎn)不穩(零漂)現象，可能鄰近有較大的氣流(如風(fēng)、電扇、空調)或轟動(dòng)源;別的假如環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會(huì )呈現此現象，這時(shí)請小心卸下電子秤外殼，用電吹風(fēng)驅趕潮氣，留意：電吹風(fēng)不要離電路板太近，不應對某一處長(cháng)期加熱驅潮，避免損壞元件。

　　9、呈現螺旋轉不動(dòng)(即步進(jìn)電機堵轉)或計量時(shí)好時(shí)壞的現象，可能是物料里有雜物引起阻力過(guò)大或料杯偏心所至，這種情況下請關(guān)機，卸下料杯，清除雜物或調整料杯方位即可。操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。