液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際生產(chǎn)能力與存貯器的容量有關(guān)，而存貯器的容量大小又與液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中設備的可靠性有關(guān)。若緩沖存貯器具有無(wú)限大的容量時(shí)，則液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中各區段是獨立的。此時(shí)液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力及損失系數均和后一臺包裝機相同。但是緩沖存貯器容量的過(guò)度增大是不現實(shí)的，同時(shí)也不經(jīng)濟。因此在液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的設計過(guò)程中，應合理確定緩沖存貯器的佳容量。

　　液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中設備的可靠性越高，緩沖存貯器的容量則越小，那么采用剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的理由越充分。否則工序間設置緩沖存貯器是必要的。剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)和撓性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)相比，雖缺點(diǎn)較多，但也具有一定的優(yōu)點(diǎn)。如剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)結構簡(jiǎn)單、成本低、占地面積小等。就撓性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)而言，當液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中途因故障停機時(shí)，造成的半成品甚至廢品較多。

　　目前很多液體灌裝機液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)均采用鏈板輸送機兼作緩沖存貯器。若灌裝機因故停機時(shí)，洗瓶機、輸送機仍繼續提供合格的瓶子。當輸送機充滿(mǎn)后，控制系統(如傳感器)發(fā)出信號，洗瓶機停止工作。當瓶子少到一定程度，控制系統再次使洗瓶機工作。

　　液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。

　　1、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運行穩定，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)能有效節省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　2、各單機能獨立完成其工作，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來(lái)控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業(yè)實(shí)現標準化生產(chǎn)

　　3、各單機聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調。

　　4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。

　　5、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用新工藝設計，符合GMP標準。

　　6、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩，各功能組合方便，維修方便，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)可根據用戶(hù)各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。