概 述
該滴眼液無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成，主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在百級層流保護及無(wú)菌隔離操作下完成，并對各區域進(jìn)行隔離保護，確保了滴眼液產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn)，符合國家新版GPM要求，生產(chǎn)線(xiàn)也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

系統組成部分
貯存瓶子，自動(dòng)理瓶系統
輸送瓶子，剔除倒瓶系統
靜電消除，氣洗瓶子系統
靜電消除，氣洗塞蓋系統
精密陶瓷，灌裝分瓶系統
真空吸塞，上塞系統
機械手抓蓋上蓋系統
恒磁力矩，定位旋蓋系統
百級層流保護無(wú)菌化系統

節能效果
*的理瓶、氣洗、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機設計，生產(chǎn)線(xiàn)占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本。
設備運行過(guò)程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統，提高了設備運行過(guò)程中的穩定性，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合節能變頻器，使電機實(shí)現無(wú)極調速，大大的節約電能。
與包材接觸部件大量采用高性能的聚甲醛材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優(yōu)良，能有效減少運動(dòng)過(guò)程的磨損，降低易損件的更換。
設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實(shí)現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時(shí)間。
啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數高。
安全、可靠、可信賴(lài)的產(chǎn)品
由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本極低。
設有過(guò)載自動(dòng)保護功能，出現故障自動(dòng)停機，電器部分故障在人機界面上進(jìn)行顯示。
設備具有切換程序即可實(shí)現規格的調整，避免人為污染設備運行環(huán)境，有效實(shí)現隔離倉內無(wú)菌化操作。
線(xiàn)性動(dòng)作，不紊亂百級層流保護風(fēng)，有效實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程無(wú)菌化。
倒瓶剔除，無(wú)瓶停機保護，等待自動(dòng)開(kāi)機，無(wú)內塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計數及前后機自動(dòng)連鎖保護。