功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展趨勢分析

　　功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機體上，全過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，黃酒，米酒，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數控機床精密加工，功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機界面的操作顯示屏。

　　功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)通常采用高溫熱灌裝和無(wú)菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個(gè)定值，且需在短時(shí)間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)溢流循環(huán)系統，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時(shí)，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會(huì )收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

　　對于目前市場(chǎng)上的功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢，我們做個(gè)概述：

　　1.功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)對生產(chǎn)效率要求越高越好，這樣能夠降低產(chǎn)品的成本，滿(mǎn)意交貨期。包裝機械與前道工序要有關(guān)聯(lián)聯(lián)接，不需轉移環(huán)節，包含操控聯(lián)接，功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)按出產(chǎn)及包裝工序擺放要做到倒序發(fā)動(dòng)，次序停機。如功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)從主動(dòng)上線(xiàn)到飲料灌裝、大包裝碼垛悉數主動(dòng)在封閉車(chē)間內進(jìn)行；

　　2.功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)要適應商品的更新改變。功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)要具有很高的柔性和靈敏性，生產(chǎn)線(xiàn)要在必定的尺度范圍內可以滿(mǎn)足飲料商品的改變。因為商品的生命周期遠短于設備運用壽命，改變商品及包裝不至于替換貴重的飲料生產(chǎn)線(xiàn)。

　　3.功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)毛病敏捷掃除。處理方案預先輸入電腦，當設備呈現常見(jiàn)的毛病時(shí)能夠自行確診，亦可實(shí)施長(cháng)途確診并掃除毛??；

　　4.功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)需求具有主動(dòng)識別功能。一方面能夠主動(dòng)識別產(chǎn)品材料的厚度、硬度、反彈力等，通過(guò)電腦反應到機械手調整舉措起伏，確保產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，各種不一樣的飲料商品，如形狀各異的飲料瓶等，要適應性強。功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)傳遞的商品是無(wú)序的，可用探頭掃描，斷定不一樣形狀的物料方位，再反應到不一樣的機械手，功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )無(wú)誤地將物品按的方位及方向放入托盤(pán)中，快而且準，避免了人工操作的視覺(jué)誤差；

　　5.飲料產(chǎn)品的不斷細分，也對功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)提出了更多更高的要求。功能飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是用于制作各種飲料的機械設備，通常由許多機械組成生產(chǎn)線(xiàn)加工各種飲料，如水前處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、滅菌設備等等。