液體灌裝機在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡(jiǎn)單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀(guān)，灌裝量調節方便。我們的全自動(dòng)灌裝機在使用的過(guò)程中必須定期檢查，那么定期檢查的項目包括哪幾方面呢？

　　1、整理電控箱線(xiàn)路、清掃電控箱內的藥劑。

　　2、檢查液體自動(dòng)灌裝機各電氣元器件觸頭及線(xiàn)頭接觸是否良好，以及接地線(xiàn)是否良好做到無(wú)漏電現象。

　　3、檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。

　　4、檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無(wú)松動(dòng)。

　　5、全自動(dòng)灌裝機液位的調整：每班灌裝前先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來(lái)的高度位置（位置不可變化）后，打開(kāi)進(jìn)料總閥門(mén)（應基本保持每班閥門(mén)在同一個(gè)位置上）。料箱低液位不得低于料箱內的進(jìn)料出口，并能滿(mǎn)足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關(guān)閉灌裝機進(jìn)料總閥門(mén)。

　　液體灌裝機保養小貼士：

　　1.保持灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；

　　2.確保灌裝機干凈，對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。

　　3.生產(chǎn)過(guò)程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時(shí)間過(guò)長(cháng)或溫度過(guò)高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過(guò)35℃以上。

　　低溫灌裝是對飲品灌裝低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在液體灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使液體灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過(guò)4℃時(shí)應先降低溫度后在進(jìn)行灌裝操作。

　　4.利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時(shí)間內保持一定的恒溫，以免造成液體灌裝機因溫度變化過(guò)大而工作不穩定。

　　5.另外，液體灌裝機與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。